گروه صباحی

بازرگانی صباحی / صنعت پلیمر و پلاستیک

پلاستیک‌های مهندسی شده

اکسترودرهای Xinda پس از همکاری با بسیاری از شرکت های مهندسی پلاستیک، قادر به دستیابی به نتیجه با کیفیت بالا از ترکیبات PA، PC، PET، PBT و POM هستند.

پلاستیک های مهندسی را می توان به عنوان مواد مهندسی و پلاستیک هایی که جایگزین فلز برای ساخت قطعات ماشین آلات می شود استفاده کرد. پلاستیک های مهندسی دارای خواص جامع عالی، سفتی بالا، خزش کم، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت حرارتی خوب و عایق الکتریکی خوب هستند. آنها می توانند برای مدت طولانی در محیط های شیمیایی و فیزیکی خشن مورد استفاده قرار گیرند و می توانند به عنوان مصالح ساختاری مهندسی به جای فلزات استفاده شوند.

زمینه های معمول کاربرد برای پردازش پلاستیک های مهندسی

• ترکیبات پر شده و تقویت شده
• فوم پلیمری
• آلیاژسازی، رنگ آمیزی
• تولید نانوکامپوزیت ها با اختلاط لایه سیلیکات ها به PP یا PA
• اختلاط ملایم کره های شیشه ای توخالی میکرو به PP، PA و غیره
• تولید ترکیبات الیاف شیشه بلند به روش مستقیم
• اختلاط الیاف چوب به گرمانرم
• حذف رطوبت از مواد حجیم با حداکثر رطوبت 40 درصد
• تبخیر زدایی محلول های پلیمری با محتوای حلال تا 80 درصد
• بازیافت بطری های PET یا ضایعات الیاف فرش PA
• پردازش پلیمرهای با دمای بالا مانند PEEK
• فیلتر مذاب کامپیوتر برای کاربردهای نوری

رزین های مهندسی مواد پلاستیکی هستند که خواص مکانیکی و/یا حرارتی بهتری نسبت به پلاستیک های کالایی (PS، PVC، PE، PP و غیره) دارند. برخی از انواع پلاستیک های مهندسی در بسیاری از کاربردها (به عنوان مثال، برق و الکترونیک، خودرو، ساخت و ساز، ماشین آلات و هوافضا و غیره) جایگزین فلز و چوب شده اند. پلاستیک های مهندسی را می توان با عوامل تقویت شده و افزودنی های مختلف برای دستیابی به استحکام بالا، خزش کم، استحکام مکانیکی قابل توجه، مقاومت حرارتی عالی و عایق الکتریکی برتر اصلاح کرد. پردازش پلاستیک های مهندسی بسیار چالش برانگیز است. برخی از مواد به درجه بالایی از پراکندگی و توزیع پرکننده ها با نرخ بارگذاری بالا نیاز دارند. برخی از مواد به گرمای بیش از حد و تجزیه هیدرولیتیک بسیار حساس هستند. بنابراین انتخاب ماشین مناسب و بهینه سازی پیکربندی تجهیزات به اولویت اصلی تبدیل می شود.

کنترل دقیق دما تخریب پلیمر را به حداقل می رساند: کاوشگر دما می تواند از طریق پین توخالی در هر منطقه پردازش در ذوب ها غوطه ور شود تا بتوانیم دمای واقعی زمان واقعی را همیشه بدست آوریم.
برش ملایم آسیب به کربن سیاه ساختار بالا را به حداقل می رساند: ترکیب منحصر به فرد پیچ ها، پین ها و بشکه های همزن می تواند برش کمی را ایجاد کند که باعث کاهش شکستگی به خصوصیات فیزیکی مواد می شود.
توزیع یکنواخت مواد افزودنی مختلف: پروازهای چندگانه همزن در تعامل با پین ها با افزایش دایره های اختلاط، اثر ورز دادن عالی را ایجاد می کند. بنابراین افزودنی های مختلف می توانند به طور مساوی در مذاب ها توزیع شوند.
سرعت پر شدن بالای فیلرها: باز شدن دو یا سه ورودی و برش کم، حداکثر سرعت بارگذاری پودرهای معدنی را فراهم می کند.
پیکربندی پیچ انعطاف پذیر: پروفیل پیچ همزن را می توان با تنظیم سریال پیچ طراحی مدولار تغییر داد. بنابراین فرمول های مختلف را می توان بر روی یک دستگاه پردازش کرد.

ماشین‌آلات

ارتباط با کارشناسان ما

ارتباط با کارشناسان ما

تلفن تماس: 4-02188743930
آدرس ایمیل: info@sabahi.com

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.