گروه صباحی

بازرگانی صباحی / صنعت پلیمر و پلاستیک

سیستم‌های آمیزه‌سازی برای تولید مستربچ رنگی و پرکننده

ما دانش چگونگی آمیزه‌سازی و ساخت ماشین‌آلات Xinda را برای کمک به مشتریان خود برای دستیابی به کیفیت بهتر و هزینه کمتر در تولید مستربچ‌های سفید، مشکی، رنگی و افزودنی ارائه می‌دهیم.

مستربچ‌های رنگی و پرکننده

مستربچ پلاستیکی به طور گسترده در قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری دمشی، سیم‌کشی، ریخته‌گری، اکستروژن، فیلم دمیده، فوم، ورق، لوله، گلوله‌های پمپ شده، توخالی، EVA، بطری دمیده، ورق، لوازم خانگی، اسباب بازی‌ها، مواد بسته‌بندی، سیم استفاده می شود. و کابل، کیسه‌های پلاستیکی، خودرو، مصالح ساختمانی، محصولات ورزشی و تفریحی، کیسه‌های بسته‌بندی، بطری‌های بسته‌بندی و سایر محصولات پلاستیکی صنعت.
ترکیب مستربچ فرآیند ترکیب مواد اولیه مختلف مانند رنگدانه‌ها، افزودنی‌ها و رزین‌ها برای ایجاد یک مخلوط غلیظ است که می تواند به عنوان رنگ‌آمیزی یا افزودنی کاربردی در کاربردهای مختلف پلیمری مورد استفاده قرار گیرد. فرآیند ایجاد ترکیبات مستربچ شامل چندین مرحله است که با هدف دستیابی به توزیع یکنواخت اجزای جداگانه در محصول نهایی انجام می شود.

چرا اکسترودر Xinda در ساخت مستربچ خوب است؟

1. تجربه کافی در صنعت مستربچ برای تامین پروژه های کلیدی.
2. محفظه همزن و اکسترودر پیچ دوقلو را می توان برای تمیز کردن آسان و تغییر رنگ باز کرد.
3. طراحی ماژول اکسترودرها مناسب برای ساخت مستربچ های مختلف.
4. با اصل کار منحصر به فرد Co-Kneader، افزودنی کمتری مصرف می شود و می توان به کیفیت بهتری دست یافت.

جابجایی مواد اولیه

اولین مرحله در فرآیند ترکیب مستربچ، رسیدگی به مواد اولیه ای است که برای ساخت ترکیب استفاده می شود. این مواد معمولاً به صورت گلوله، پودر یا مایع هستند و تا زمان نیاز در سیلوها یا ظروف نگهداری می شوند. مواد اولیه طبق فرمول مورد نظر توزین و مخلوط می شوند.

میکسینگ: مرحله بعدی مخلوط کردن مواد اولیه با هم است. این کار معمولاً در یک میکسر با شدت بالا انجام می شود، که تضمین می کند که مواد کاملاً مخلوط شده و هر گونه افزودنی به خوبی پخش می شود. زمان و سرعت اختلاط به نوع میکسر و نیازهای خاص فرمول مستربچ بستگی دارد.

اکستروژن: پس از اختلاط، این ترکیب به یک اکسترودر وارد می شود که مخلوط را ذوب و همگن می کند. اکسترودر دارای پیچی است که می چرخد ​​و ترکیب مذاب را از طریق قالب می راند که ترکیب را به شکل دلخواه مانند گلوله ها یا رشته ها در می آورد.

خنک کردن و برش: هنگامی که ترکیب اکسترود شد، با استفاده از هوا یا آب سرد به جامد تبدیل می شود. سپس ترکیب جامد شده به طول مورد نظر، معمولاً به شکل گلوله بریده می شود.

کنترل کیفیت: مرحله نهایی در فرآیند ترکیب، کنترل کیفیت است. گلوله ها از نظر رنگ، قوام و سایر خواص مانند جریان مذاب و توزیع اندازه ذرات بررسی می شوند. مستربچ قبل از بسته بندی و ارسال به مشتری باید مشخصات لازم را داشته باشد.

در مجموع، سیستم ترکیب برای مستربچ شامل جابجایی دقیق مواد خام، اختلاط کامل، اکستروژن، خنک کننده و کنترل کیفیت برای اطمینان از کیفیت بالای محصول است. این فرآیند بسیار خودکار است و به تکنسین های ماهر برای اطمینان از ثبات و دقت نیاز دارد.

سیستم ترکیب مستربچ چندین مزیت خاص را ارائه می دهد:

  • اختلاط کارآمد: فناوری همزن همزن از یک طراحی منحصر به فرد استفاده می کند که امکان اختلاط برشی بالا و پراکندگی کارآمد مواد را فراهم می کند و در نتیجه محصولی همگن و منسجم ایجاد می کند.
  • کاهش ضایعات: فرآیند اختلاط کارآمد سیستم های همزن باعث کاهش ضایعات و مواد ضایعاتی می شود و هزینه های تولید را کاهش می دهد.
  • توان عملیاتی بالا: این ماشین ها می توانند حجم زیادی از مواد را مدیریت کنند و تولید مستربچ با کیفیت بالا را در مقادیر زیاد امکان پذیر می کنند.
  • بهبود خواص محصول: سیستم‌های همزن می‌توانند افزودنی‌ها و پرکننده‌ها را در مستربچ بگنجانند و خواص مکانیکی، حرارتی و پردازشی محصول نهایی پلاستیکی را بهبود بخشند.
  • کیفیت ثابت: طراحی همزن تضمین می کند که فرآیند اختلاط یکنواخت و قابل تکرار است و در نتیجه محصولی یکنواخت حاصل می شود.
  • کنترل فرآیند: سیستم‌های همزن کنترل دقیقی بر فرآیند اختلاط ارائه می‌دهند، که اجازه می‌دهد تا تنظیمات در زمان واقعی برای دستیابی به خواص محصول مورد نظر انجام شود.
  • انعطاف پذیری: این سیستم ها می توانند طیف وسیعی از مواد از جمله ترموپلاستیک ها، الاستومرها و ترکیبات لاستیکی را پردازش کنند.
  • محفظه تقسیم شده: بشکه را می توان به سرعت برای تمیز کردن و نگهداری باز کرد. با توجه به تنوع مواد و الزامات مختلف تکنولوژیکی، می توان آن را در یک ساختار ایده آل ترکیب کرد تا میزان استفاده کلی از تجهیزات را بهبود بخشد. به ویژه برای صنعت دسته ای اصلی رنگ.
  • بهره وری انرژی: سیستم های همزن برای کارکرد با راندمان بالا، به حداقل رساندن مصرف انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی طراحی شده اند.

ماشین‌آلات

ارتباط با کارشناسان ما

ارتباط با کارشناسان ما

تلفن تماس: 4-02188743930
آدرس ایمیل: info@sabahi.com

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.